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中国无缝钢管行业发展格局与趋势

我国无缝钢管行业近几年出现了有史以来最快的发展,连续6年产销两旺,产品结构调整成效显著,钢管自给率逐年提高。2004年钢管产量达到2123万t,占全球钢管产量的25%以上。技术改造和投资创历史新高,技术装备大为改善,出现了两个百万吨级的无缝钢管生产企业,跨入全球大钢管集团的行列。


如同中国钢铁工业发展一样,尽管近几年钢管行业取得了令人瞩目的成就,从产量上已占全球1/4以上,但从技术装备、产品质量和产品档次、企业的经济规模及主要技术经济指标等与国际先进水平仍有一定的差距。


通过分析无缝钢管行业相关产业的发展趋势和格局,以及我国无缝钢管行业所取得的成绩和存在的问题,使我们认识到:国内市场具有一定优势和发展空间,国际市场空间越来越大,主要靠竞争去提高市场占有率。为进一步增强竞争力,必须抓住目前的大好时机,尽快缩小产品在品种、质量和成本上与国际先进水平的差距,尽快使生产装备和工艺技术,达到国际先进水平,使我国真正成为世界钢管生产强国。


1、中国无缝钢管行业发展的新格局

无缝钢管是国民经济建设的重要原材料之一,是一种经济型钢材品种,被广泛应用于石油、电力、化工、煤炭、机械、军工、航空航天等行业,世界各国、特别是工业发达国家都十分重视无缝钢管的生产与贸易。


1.1中国经济增长带动了无缝钢管行业的发展

从国际经验来看:快速增长并不是各个产业均衡增长的产物,而是由几个更快增长的主导产业带动。不同时期主导产业不同,主导产业的转换推动经济的持续快速增长。


从国内经验来看:80年代的主导产业:轻工、纺织等;90年代的主导产业:基础产业和基础设施、新一代家电产品、房地产等;1997年以后的经济减速,是因为出现主导产业的“断档”这种局面,到2002年终于改变,一批新的主导产业浮出水面;带头的是住宅、汽车、电子通讯和城市基础设施建设这些具有一定的最终产品性质的先导行业。这些先导行业拉动了一批中间投资品性质的产业,主要是钢铁、有色金属、建材、机械、化工等材料和装备行业。以上两个方面又拉动了电力、煤炭、石油等能源行业和港口、铁路、公路等运输行业的增长。正是以上各行业的快速增长带动了整个无缝钢管市场的需求,促进了无缝钢管行业的快速发展。


1.2无缝钢管行业可持续快速发展的机遇

国内外无缝钢管市场,目前均处于消费增长期,国内无缝钢管消费量将保持较快的增长速度,为我国无缝钢管的发展提供了有利时机。


首先,能源、交通、石化用管需求量不减,高性能品种增长迅速。能源、交通、石油化工等设施的建设和维修所需无缝钢管仍在钢材市场需求中占有相当重要的地位。近几年对高性能新品种的需求量增长较快,例如高性能油井管、大口径电站锅炉用管、耐腐蚀、耐低温的石化用管以及不锈钢管等等。


其次,输送石油、天然气、成品油、煤浆、矿浆等流体的管线管,尤其是高强度管线用管的需求量将会大幅上升。


第三,建筑业的高速增长,建筑结构用高档网架管材需求量增长迅速。


第四,高技术含量的钢管需求量增加。汽车、家电、造船、设备制造等行业对无缝钢管数量需求增加、品种及质量要求提高,无缝钢管品种向高技术含量方向发展。


2、中国无缝管行业发展现状

2.1中国无缝钢管行业生产发展与表观消费现状

2004年,我国无缝钢管和焊接钢管产量均为世界第一,无缝钢管2003年已成为我国净出口品种。2000年以来,我国钢管行业连续5年高速发展,钢管产量增长与全国成品钢材增长几乎同步,即成品钢材平均每年以21.64%高速增长,其中钢管以20.8%的高速增长,管/材比保持在7.O%左右。


1981~2004年,我国无缝钢管产量及表观消费量总的变化趋势是稳定、同步增长,1999年以前消费量一直高于生产量,并有一定波动(80万t左右)。2002年前表观消费量略大于国内生产量,2003年基本持平,2004年生产量略大于表观消费量,预计2005年生产量将开始明显超过表观消费量。


2.2中国无缝钢管行业产能建设现状

日前我国有无缝管厂家130家左右,近200台套机组。其中能生产热轧成品管且工艺技术装备较完整的有近30家,生产总量超过了600万t,占无缝钢管总量的60%以上。这类生产厂绝大多数为国有企业,技术装备先进,单线生产能力高(天管ф250机组、宝钢ф140机组均超过80万t),产品质量好,是无缝钢管生产的主导企业。其余企业主要是为冷轧冷拨提供毛管或荒管坯料的中小企业,这类企业的设备比较简单,一般的流程是采用穿孔+打头或穿孔+轧管+打头后配备冷轧冷拨及酸洗(其中相当一部分企业的装备水平较低),单线生产能力较低,产品以结构管、低中压锅炉管和一些多规格小批量的冷轧冷拨产品为主。在这类企业中也有一批装备水平适中,产品质量较好(可满足相应产品标准要求)的企业,它们占据了市场相当的份额。这些企业之所以能够生存发展是他们找准了市场的空间,生产那些大型企业不愿意生产或不能生产的小批量、多规格、多品种、薄壁产品,由于产品质最较好且生产成本较低,产品在市场上具有较强的竞争力,日前这类企业已成为无缝钢管生产的重要力量。但是这类企业大部分为购坯生产企业,其管坯的采购和质量没有保证,尤其是近年矿石价格大幅度上涨,使管坯价格也在上涨。钢管的利润空间越来越小。另外,随着供坯企业后继加工线的建成,管坯的资源也会减少,未来的生产将会面临严重的困境。


上个世纪50年代初由前苏联援建的第一条自动轧管机组生产线在鞍钢投产以来,我国已经建成无缝钢管机组近200台套(这其中包括引进的设备和国内自己研制的设备)涵盖了当今世界上各种机组。


改革开放之前,无缝钢管生产主要是以E1动轧管机组为主和少量的其他形式轧机(如二辊轧管机、生产大口径的周期式轧管机等)。80年代中期,宝钢从德国引进了第一条先进的连轧管机组生产线,主要生产油井管和锅炉管。这之后,天津钢管、衡阳钢管、包钢无缝、鞍钢无缝也都相继引进了连轧管机组生产线。另外,烟台钢管、成都无缝、大冶特钢也相继引进了AC—cu—ROLL轧管机和ASSEL轧管机组。这些机组不仅引进了先进的生产工艺,而且还引进了先进的自动化控制系统和在线质量检测系统。如测温、测长、测径、测厚、测速(轧制速度、辊道速度),测力(轧制力、扭距)和各种无损检测设备以及生产工艺软件等。这些机组的引进使我国无缝钢管的生产得到了飞速的发展,也使无缝钢管的装备水平达到世界领先水平。


2.3中国无缝钢管行业产品品种质量现状

我国无缝钢管行业发展到今天,除少数高端、高难度产品尚需进口外,绝大部分产品可满足市场需要。尽管这部分高端产品的量很少,但它却代表着无缝钢管行业生产技术的水平和未来发展的方向。下面就几个重要的品种谈一点看法。 


2.3.1油井管

2004年我国油井管的总产量超过了180万t,占无缝钢管总产量的17.62%。国内市场占有率超过了80%,全年油井管出口34.4万t,进口32.2万t,出口超过了进口,已连续两年成为净出口产品。品种上近年来国内不少企业不仅生产出了按APl标准要求的K、N、C、P钢级套管,还根据用户需求开发出了具有自主知识产权的系列套管,如天津钢管公司开发出了TP系列的抗挤毁套管,抗腐蚀套管,抗高温热采井用套管,超深井用套管,以及特殊扣气密性套管,其中TPl30TT高抗挤毁套管的抗挤毁强度达到了167MPa以上;俐10TSS高抗挤毁抗腐蚀套管在氯化钠5%、醋酸0.5%的氧化性腐蚀溶液中,720h不断裂;TPl40V套管下井深度达到6936m(近期这一记录还将被打破);NC一3Cr抗二氧化碳腐蚀套管已经批量发往塔里木油田下井使用。另外宝钢、成都无缝也都开发出了自己系列产品。


虽然中国无缝钢管行业在油井管方面取得了一定成绩,但在一些高端产品开发方面尚没有过关,如13Cr、超级13Cr钢的夹杂物及S、P含量的控制(s<10ppm,P<15ppm),热处理的性能控制以及丝扣加工中的质量控制等还存在一系列问题,柔性油管、膨胀套管的开发尚属空白。   


2.3.2高压锅炉管

近年来随着电力事业的快速发展,极大的带动了高压锅炉管的开发和生产,2004年高压锅炉管的年产量超过了60万t,占无缝钢管总产量的6.61%,进口量29.8万t,国内市场占有率达67%。目前0219以下的规格国内基本可满足;0219以上的规格国内仅能供少部分,尤其是大口径厚壁的规格90%都需要进口。尽管这几年国内钢管制造企业在新产品开发方面取得了突破,但与电站和锅炉行业对中国无缝钢管行业的需求还有较大的差距,主要表现在品种(钢种)不全,规格不齐,产品质量还不够稳定等。目前核电用管几乎99%依赖进口,这主要是采购批量较小、大企业不愿意生产;准入门槛较高,中小企业的装备现状和质量保证体系难以通过认证,这两个条件的制约使核电用管的研究相对滞后,实际上核电用管中相当一些产品国内 是可以满足的。


2.3.3管线管

随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步,管线用焊管的应用范围在逐步扩大,特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明湿,加上成本的因素,焊管已在管线管领域占有主导地位,限制了无缝管线管的发展。2004年无缝管线管产量约40万t,钢级包括X42—70,品种有陆上管线管和海底管线管。高钢级管线管的生产目前是采用微合金化加热处理工艺,无缝管的生产成本明显高于焊管,而且随着钢级的提高,如X80以上钢级管线管对碳当量的限制,无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求;目前各无缝钢管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能,低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。在这方面,攀钢集团成都钢铁有限责任公司已着手工艺改造。


2.3.4气瓶管、蓄能器管  

气瓶管、蓄能器管的开发成功,突破了传统气瓶、蓄能器顶挤生产工艺,使气瓶、蓄能器的生产效率大大的提高,且产品的表面质量及壁厚精度得到改善。2004年气瓶管、蓄能器管的产量超过了10万t,占无缝钢管产量的l%;气瓶管的发展走过了艰难的路程,成材率从80年代初期的不足50%,提高到目前的80%以上。随着城市燃气出租车的兴起,对气瓶管的需求量还会不断增加。另外,CNG站用、拖车用储气瓶管和蓄能器管(大口径,中等壁厚),将有明显发展。国内近年也在开发,目前国内还无法生产这类储气瓶用管,但是随着国内几条大口径机组的建设,这类产品的供应将得到改善。


2.3.5不锈钢无缝管

2004年产量近20万t,用于石油、化工、能源占28%以上;水电占13%;饮食、卫生占16%;机械加工占11%;交通、运输占7%;其他为建筑、医疗、环保等。


目前我国不锈钢管生产多采用穿孔+冷轧、冷拔(包括酸洗和退火)或穿孔+热轧管+冷轧、冷拔(包括酸洗和退火),这一工艺应该说是我国独有的(包括中国台湾省),与传统的挤压+冷轧、冷拔工艺相比。生产成本低、壁厚精度高,但中间工序修磨量较大,这是由于前道工序采用穿孔机,致使管坯的表面缺陷量扩展,造成穿孔后的钢管需大量修磨,由于中国人工费较低,这一加工方式在中国是比较普遍的,不仅民营企业,国有企业(包括大型企业)也多采用这种加工方式。对于冷轧、冷拔机,80年代开始引进先进、快速、高效、大直径冷轧管机,如KPW25VMR:SK75VMRCK;xnT一450等。


据不完全统计,我国现有的冷轧管机近千台,其中国产二辊300余台,多辊600余台,引进40余台;冷拔管机估计有千余条链以上,也可以说种类、规格齐全。


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